在模锤锻造这一关键金属加工工艺中，温度控制的精准度直接决定着铁路车轴、拖拉机轴等重要部件的产品质量。然而，极端高温、氧化层干扰以及烟尘弥漫的恶劣环境，长期困扰着锻造企业的温度监测工作。

　　温控失误带来高昂代价

　　据了解，模锤锻造要求工件在熔炉中加热至足够柔韧而不开裂的温度，锤击工具也需预热到特定温度。一旦温度控制出现偏差，就会导致温度过低导致工件无法成型，需重新加热，造成资源浪费；温度错误下强行锻造则会损坏工具，引发停机和高额维修成本。

　　更为棘手的是，工件在锻造过程中冷却时表面会形成氧化层，这些氧化层掩盖了真实温度，使传统测温方式的读数严重偏离实际。加之锻造现场充满极热、灰尘、烟雾和飞散颗粒，手持式测温工具根本无法正常工作。

　　短波红外技术实现精准测温

　　针对锻造行业的特殊需求，Optris推出了基于短波红外（SWIR）技术的温度监测解决方案。该技术在0.85-1.1 µm波长范围内测量，能够准确检测热金属表面温度，有效避免了长波红外设备因金属发射率变化导致的读数偏差。

　　Xi 1M红外热像仪的测量范围覆盖450°C至1800°C，配备396 x 300像素CMOS探测器，可精确读取表面温度并实时检测热点。PI 1M相机则以32 Hz频率提供764 x 480像素高清图像，帧频最高可达1 kHz，特别适合监控金属表面快速变化的温度。

　　多款设备覆盖全流程监测需求

　　在实际应用中，不同设备针对锻造工艺的各个环节发挥作用。CTratio 1M测温仪专门用于锤击工具温度监控，测量范围达450°C至3000°C，光学分辨率高达100:1。其独特的双通道模式确保即使在烟尘弥漫的环境中也能准确测量，有效防止工具因过热而损坏。

　　CSvision测温仪配备电动聚焦和视频瞄准功能，测温范围覆盖550°C至3000°C，可在最苛刻的锻造环境中提供实时反馈。而CT LT测温仪则覆盖-50°C到975°C的温度范围，可同时监控锤击和冷却阶段，确保工件正确淬火。

　　助力企业降本增效

　　这些红外测温设备可无缝集成到现有锻造生产线，向控制系统实时传输数据。应用效果显示，通过短波红外热像仪的高精度监控，企业能够确保工件整个表面温度分布均匀，显著减少因温度缺陷导致的报废或返工。

　　CTratio 1M通过精确监测锤子温度，有效降低了工具过热导致的维修费用和停机损失。

　　Optris解决方案即使在高温、机械振动和灰尘等极具挑战性的工业环境中，也能提供准确的实时数据，确保长期稳定运行，为金属制造商带来了增强的过程控制能力、降低的维护成本和更高的生产可靠性。

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责任编辑：陈沁 审核：戴靖